记者手记：走进苹果公司材料回收实验室

记者手记：走进苹果公司材料回收实验室

新华社美国奥斯汀4月16日电 记者手记：走进苹果材料回收实验室

新华社记者许建梅

在得克萨斯州首府奥斯汀，有苹果公司的材料回收实验室，专注于利用先进技术高效回收废弃电子产品。 新华社记者近日参观了该实验室，见证了新型机器人如何秒拆旧手机。

实验室于2019年竣工手机回收，占地面积约840平方米，外观低调：一长排低矮的平房，中间的门楣上只有一串阿拉伯数字标示。 戴上防护眼镜进入实验室，一眼望去像是工厂车间和简易展厅，陈列着几台采用传统电子垃圾回收技术的大型设备，以及第一代和第二代苹果手机拆解和回收机器人“Yam”，实验室中心的主角是苹果近年新研发的手机拆解回收机器人“Daisy”。

在得克萨斯州奥斯汀的材料回收实验室，技术人员操作手机拆解回收机器人“雏菊”（3月16日摄）。新华社记者许建梅摄

“Daisy”是一个传统的西方女性名字，意为雏菊。 但眼前的“雏菊”手机回收，很难让人感受到花名的脆弱或诗意的想象。 如果说初代“利亚姆”有点像机器狗，连“摇头摆手”都萌萌哒，那“黛西”就跟人形和动物形都没有关系。 看起来它只有大约10米长并且是在几个相连的玻璃柜中组合而成的机器。

但人不能以貌取人，机器人也一样。 长相普通的“雏菊”是常年的“大胃王”。 据实验室技术人员介绍，它能以每部手机18秒的“手速”拆解23款苹果手机，回收锂、钴、钛、稀土等14种关键材料。 苹果每年在全球回收的手机数量，“养不活”它和它在荷兰的伙伴“达夫”。

在得克萨斯州奥斯汀的材料回收实验室，技术人员操作手机拆解回收机器人“雏菊”（3月16日摄）。新华社记者许建梅摄

苹果公司13日发表声明称，将加快在公司产品中推广使用回收材料。 具体目标包括，到 2025 年，所有 Apple 设计的电池将仅使用回收钴，设备中的磁铁将使用回收稀土元素。 , 仅使用回收的锡焊料和镀金设计所有印刷电路板。 早在三年前，苹果就宣布，到 2030 年，所有产品从供应链源头的材料生产、产品制造到市场销售和最终回收利用，都将实现 100% 的碳中和。 要实现这些目标，创新的回收技术无疑是成功的关键。

这是在美国得克萨斯州奥斯汀市材料回收实验室拍摄的“雏菊”拆解手机零部件（3月16日摄）。新华社记者许建梅摄

实验室技术人员告诉记者，目前全球大部分电子垃圾回收主要采用“通用法”，即先将其切成小块或“锤碎”，然后将材料按大小、性质、重量进行分离. 由于缺乏精准性和针对性，回收率低，经常出现“向下循环”，即原本高档优质的材料回收后只能用于制造低端产品。 简而言之，传统的回收技术倾向于对所有电子垃圾使用相同的过程。

这是在美国得克萨斯州奥斯汀市材料回收实验室拍摄的“雏菊”拆解手机零部件（3月16日摄）。新华社记者许建梅摄

为了创新回收技术，Apple 持续研发了 10 年的回收机器人。 2013年6月至2014年9月开发的初代“利亚姆”，以“几乎逆向组装”的方式进行了拆解。 每次拆解耗时12分钟，“证明手机的拆解过程可以实现自动化”。 2016年5月，第二代“利亚姆”问世，可拆解成8组目标部件，拆解时间从12分变为11秒。

第一代和第二代“利亚姆”都只能拆解单一型号的手机。 因此，苹果在开发“Daisy”时定下的首要目标是“更通用”。 “Daisy”由4个主要模块组成，分别负责分离手机外壳、取出电池、卸下所有螺丝以及从手机中取出部件。 如今，“Daisy”已经能够将 23 个模型拆分成 15 组目标组件。 它的视觉识别和传感器应用允许混批处理，可以处理弯曲部件、碎屏等。它回收的铝可以直接用于制造苹果产品的铝合金外壳，实现更精确、更清洁、更高质量的分离材料。

这是在美国得克萨斯州奥斯汀的材料回收实验室拍摄的手机拆解回收机器人“利亚姆”（3月16日摄）。新华社记者徐建梅摄

目前，Apple 产品中超过三分之二的铝、近四分之三的稀土和超过 95% 的钨来自回收材料。 据报道，苹果多年来一直在全球寻找一流的回收技术公司，与特定材料进行合作，以获得最高水平的回收质量和最大回收率。 位于奥斯汀的实验室还一直在与学术机构合作，创造“更智能”的回收机器人。