焦作真节能烘干工艺：让煤泥综合再利用成为可能

焦作真节能烘干工艺：让煤泥综合再利用成为可能

煤泥是含水的半固态煤粉，是煤炭生产过程的产物。煤泥具有粒度细、颗粒含量高、持水能力强、含水率高等特点。即使脱水后，煤泥的含水率也在30%左右。同时煤泥灰分高、热值低、粘度大，难以在工业上应用。它一直被当作废物处理。随着经济的快速发展，煤炭资源日益稀缺，煤泥的重要性逐渐提高。如何更好地综合利用它已成为一个紧迫的问题。

真正节能的煤泥烘干机，干燥技术成熟，能快速蒸发煤泥中的水分。焦作镇节能通过对煤泥特性的研究分析，在煤泥烘干设备的生产效率、定量指标等方面进行了大量的技术改进。通过改进设备内部的破碎装置和扬料板，使煤泥在干燥过程中不断破碎、搅拌、提升，增加了物料与热空气的接触面积，从而大大提高了煤泥质量。烘干效率也更加节能。

煤泥烘干机的优点及特点

1、设备占地面积小，可根据用户实际土地面积进行安装。

2、设备密封性能好，有良好的保温层，能有效防止气体泄漏，减少散热。

3.自动控制，操作简单方便，有效减少人力；设备性能稳定，可24小时不间断生产，设备故障率低。

4、整个系统生产过程中不存在燃烧、爆炸等危险现象。

5、生产后的废气经除尘设备过滤、降尘、净化，使其符合国家废气排放标准。

6、干燥污泥的最终含水率和颗粒形状可根据用户的实际要求进行调整。

煤泥烘干机适用范围

煤泥烘干机整条生产线主要由热风炉、进料装置、烘干机主体、出料装置、引风机、除尘设备、洗涤塔、控制柜等部分组成。煤泥烘干机适用范围：市政污泥、电镀污泥、化工污泥、含油污泥、造纸污泥、印染污泥、纸浆污泥、纺织污泥、制药污泥、生化污泥、皮革污泥、活性污泥、有机污泥、煤泥及其他污泥。

煤泥烘干机工作原理

湿煤泥和热空气被送入烘干机内筒。内筒设有耙子和破碎装置，使湿煤泥在混合过程中不断破碎、分离，加速煤泥与热空气的混合接触。不仅可以防止煤泥粘成结块，而且可以加快煤泥表面的快速干燥，然后在特制料板的作用下送入中间管。中筒采用逆流、涡流干燥，使煤泥与热空气反向行进，增加紊流，使煤泥内部的水分迅速溢出，加速水分的蒸发，进入干燥室。外筒采用特殊导向及送料装置。外筒采用交流加往复式干燥，湿者往复缓慢移动，干者先行快速移动。达到干燥要求后，自动从设备中排出。