津上精密机床：专业定制高精密数控机床，平湖工厂生产

津上精密机床：专业定制高精密数控机床，平湖工厂生产

津上精密机床（浙江）有限公司

济南精驰机械设备有限公司

展位号：5号馆E19

【公司简介】

津上精密机床（中国）有限公司是一家专业生产高精度数控机床的企业，2016年销售收入位列外资高精度数控机床制造商第一名*。控股股东日本津上株式会社是一家历史悠久的日本企业，该机床制造商成立于1937年，在东京证券交易所上市已有50多年历史。

金尚中国秉承[高精度、高速度、高刚性]的品牌特色，专业定制开发、生产和销售精密自动车床、精密转塔车床、精密加工中心、精密磨床等各类高精度数控机床，所有产品均在中国平湖工厂制造。随着高精度数控技术的不断发展和国家政策的大力支持，高精度数控机床在中国工业生产活动中将继续受到青睐。市场充满商机和挑战。

在中国金尚，我们只制造客户想再次购买的机床！

津上精密机床（浙江）有限公司

济南精驰机械设备有限公司

网上展厅

推荐展品

M08SY-II

产品优势：

M08SY-II为双主轴、单刀塔（带Y轴）、3轴控制刀塔移动式数控精密加工自动车床，配备直驱主轴、大型12面伺服驱动换刀刀塔、12面电动刀架，可实现高速、高刚性、高精度切削、铣削的复合加工。

用于加工各种外径、内径、侧铣、侧钻、攻丝零件，材料主要有金属钢、不锈钢、有色金属等，设备可一次性完成车削、钻孔、攻丝、车螺纹、端面加工、内孔、侧孔、侧铣等工序。广泛应用于汽车零部件、工程机械、医疗器械、电子五金等行业

主轴：A2-6主轴，主电机11/7.5KW。

最大加工直径：φ280mm

三轴行程：X轴221mm、Z轴400mm、Y轴±50mm、A轴506mm

S205A

产品优势：

S205A为双主轴、双系统、双刀架式、5轴控制主轴移动式复合型数控精密加工自动车床，配备直驱主轴、副主轴、独立控制的双系统数控装置、刀架及钻座，背部独立刀架，末端偏心动力头，可大大缩短加工时间，提高加工效率，用于加工各种复合加工件，材料主要为不锈钢、有色金属，设备可完成车削、铣削、钻孔、攻丝、车螺纹、偏心孔、斜孔及开槽加工。具备背部加工及横向加工能力。广泛应用于汽车零部件、工程机械、医疗器械、电子五金等行业。

主轴棒材最大加工直径：φ26mm

副轴棒材最大加工直径：φ25mm

最大刀具数量：39

采用导电套管（可选）：增强高速高精度加工

M10J

产品优势：

M10J是单主轴、单刀塔、单系统3轴控制的高精度车削中心。

铸件：M10J采用斜床身结构，刚性好，耐用，金尚公司拥有自己的铸造厂，采用日本铸造技术及有效的方法，保证机床的刚性，所有结构及铸件设计均采用逆向有限元分析设计。

主轴：采用日本津上进口双面动平衡主轴，配以日本NSK轴承，保证机床的精度和稳定性，主轴端跳为0.003，主轴及系统热位移补偿功能，保证冷启动后的加工精度。

刀塔：大型12面伺服驱动换刀装置，可实现复合加工的高速、高刚性、高精度车削加工，伺服刀塔具有换刀速度快、定位精度高、故障率低等特点，刀塔中心出水为标准配置。

导轨及滚珠丝杠：M系列机床采用日本THK C3级导轨、日本THK C3级滚珠丝杠，保证机床的长期精度与使用寿命。

控制功能：异常负载检测及刀具退避功能：当负载超过预先设定的碰撞、刀具磨损等负载时，滑块沿退避方向动作，最大限度减少对机床的冲击。

防干扰功能（调试模式）：调试模式下，当运动轴进入干扰区域时，机器停止运动，并发出报警提示。

加工能力：用于加工各种外径、内径零件，材质主要有金属钢、不锈钢、有色金属等，设备可一次性完成车削、钻孔、攻丝、车螺纹、端面内孔加工等工序。

主轴：A2-8主轴，主电机15/18.5KW。

最大加工直径：φ400mm

最大加工长度：500mm

行程：X轴260mm，Z轴560mm

TMA8J

产品优势：

TMA8J是一款全加工、超高性价比、可灵活响应系统需求的铣车机床，具有丰富的加工方式、多工序集成、

配备后主轴，可实现6面加工。

主轴、后主轴采用高精度电主轴结构，保证C轴分度精度，日本津上进口双面动平衡主轴，配日本NSK轴承，保证机床精度和稳定性，主轴端面跳动小于0.005mm，主、副主轴通过系统热位移补偿功能，保证冷启动后的加工精度。

正交导轨结构，完全实现了车床与加工中心的结合，B轴可实现-15度至+195度旋转，最小分度0.001度，B轴采用11KW内置电机，最高铣削转速20000转/分。

导轨及滚珠丝杠：M系列机床采用日本THK C3级导轨、日本THK C3级滚珠丝杠，保证机床的长期精度与使用寿命。

控制功能：

异常负载检测及刀具退避功能：当负载超过预设的碰撞、刀具磨损等负载时，滑块沿退避方向动作，最大限度减少对机床的冲击。

防干扰功能（调试模式）：调试模式下，当运动轴进入干扰区域时，机器停止运动，并发出报警提示。

2.加工能力：

用于加工各种外径、内径、侧铣、侧钻、攻丝零件，材料主要有金属钢、不锈钢、有色金属等，设备可完成车削、钻孔、攻丝、车螺纹、端面内孔、侧孔、侧铣等加工工序。

G18-II

机床结构特点

1.床

床为整体结构。

宽大水箱设计，保证冷却水回流顺畅。

2.工作台及工作台送料机构

工作台为可旋转工作台。

滚珠丝杠由内置高精度编码器的交流伺服电机直接驱动，控制工作台的运动。

工作台导轨为平V型塑料滑动导轨，导轨面经精密刮研，并配有润滑装置，供油合理，避免滑动面浮动，使工作台移动平稳可靠。

3. 琴头

主轴箱主轴为固定主轴。

交流伺服电机通过皮带轮带动拨盘转动。

顶级规格 MT.#2。

4. 尾座

尾座套筒进退采用气压控制，弹簧张紧，张紧力可调。

顶级规格 MT.#2。

5.砂轮架及进给机构

砂轮头主轴系统采用流体动压轴承，阻尼系数好，寿命长，精度高，回转精度可达0.1~0.2um。

砂轮架电动机通过皮带轮带动砂轮主轴旋转。

砂轮架进给系统采用内置高精度编码器的大惯量交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，带动砂轮架进给。

滚珠丝杠与电机直接连接。

砂轮架导轨为V型平塑滑动导轨，导轨面经精密刮研，并配有供油合理的润滑装置，避免滑动面浮动，定位精度好，耐磨，低速运动平稳，抗冲击，保证砂轮架的进给灵敏性和稳定性。

砂轮主轴与工件轴线夹角为30°，砂轮架沿直线方向进给。

6. 梳妆台

采用前置式修整，金刚石笔安装在头架体壳体上，通过X轴、Z轴联动可对砂轮外圆、端面、圆弧进行修整。

7. 测量系统

径向测量仪、轴向定位仪与机床数控系统相连接，完成工件磨削的自动循环。

8.冷却系统

采用独立冷却水槽，配备磁选器。

水箱容量：100L。

9. 保护

配备全封闭防护罩，防止冷却液溅出，确保环境清洁和操作人员的健康。

内置运动部件配有防护装置，防止磨削液和磨料颗粒进入。

前防护门设有安全开关联锁，确保操作人员的安全。

10.电气系统

该机床采用FANUC-0i数控系统。

数控系统具有悬浮手摇脉冲、内置PLC、8.4英寸LCD彩色显示屏、RS232接口。

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公司名称：金尚精密机床（浙江）有限公司

济南精驰机械设备有限公司

地址：平湖经济技术开发区平城路2001号

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时间：3月20-23日

地点：山东国际会展中心