T400、氨纶弹力双芯包芯纱经轴生产方法与流程

T400、氨纶弹力双芯包芯纱经轴生产方法与流程

本发明属于纺织工业染色，具体涉及一种T400与氨纶弹力双芯包芯纱经轴的生产方法。

背景技术：

1、传统弹力面料通常采用普通棉氨纶包芯纱来赋予面料弹性，但随着该类面料长时间穿着、多次洗涤，会出现尺寸损失、局部起鼓、鼓起等现象，影响面料的塑身效果。目前双包芯纱技术已应用于牛仔面料，但应用于色织面料生产时，面临着染色造成的弹性损失、内外层色差等问题，若采用常规经纱染色方法，纱线染色后的弹性伸长率仅为2%-5%，与色织弹力面料对经纱的弹性要求（伸长率不低于15%）相差甚远，其原因有：一、采用筒子纱或经纱染色时，纱线受到的张力很大，尤其是在经纱染色时；其次，T400需要用分散染料在高温高压下染色，也会对弹性造成损伤；第三，双芯纱为复合长丝T400与氨纶纱，作为纱线的支撑芯和弹力芯，外层纤维由棉等短纤维及再生纤维素纤维组成，需经过两浴工艺染色，染色工序长，加剧了纱线的弹性损伤，由于原纱弹性较大，在整经或卷绕后纱线绷紧严重，造成染色时流动性不足，造成内外层色泽、牢度的差异。

2、为解决弹力损伤、内外层色差问题，一般采用面包纱+弹簧筒子纱的方法进行染色，但这种生产方式生产效率低，染色机负荷率低，产生的纱疵多，造成大量浪费。色织布经向若采用筒子纱染色，则需要将筒子纱烘干、分桶后再进行经纱，生产流程长，极易产生色经等疵点，影响产品质量。如何保证生产效率的同时，又能让染色纱保持较高的弹性伸长率和回复率，内外层弹性、色泽、牢度均匀一致，这是T400+氨纶弹力双芯包芯纱应用于色织布经纱生产的难点。

3、公开了一种棉包氨纶T400双芯弹力布，将氨纶纱与涤纶T400长丝先进行牵伸、合股、集束作为芯纱，预加捻至120捻/m，再与细纱加捻。罗纺的方法是，在传统的环锭细纱机上增加喂丝装置，使长丝与常牵伸的毛条之间保持一定的距离，控制芯纱张力为30cn，预牵伸倍数至3倍，得到棉包氨纶t400双芯弹力丝，再经过配纱、整经、染色上浆，再进行织造，它集棉纤维、氨纶、t400纤维的各项特性于一体，取长补短，既具有氨纶的超高弹性，又具有良好的延展性，还兼具涤纶t400纤维优良的耐热、耐疲劳、抗氧化性能。在最外层包覆棉纤维后，还具有棉纤维的手感和吸湿性。此面料为牛仔用粗纱面料，纱支较粗（16支），皮料对芯料的覆盖性比常规纱支要好，同时牛仔面料对皮料与芯料染色一致性要求不高，因此采用挂环靛蓝染色，只对棉进行染色，不对芯料T400和氨纶纱进行染色。此染色方式避免了T400的高温高压染色，也不涉及高温染色和涤纶对氨纶弹性的影响，可以解决破损问题，但不能保证布面颜色完全一致，可能会出现漏芯导致布面染色不均匀的疵点。

4.一种再生纤维素纤维纱双包芯弹力面料及其后整理方法，包芯纱原料为t400与氨纶弹力纱混合，工艺为经纱漂染，纬纱包芯纱经120℃-130℃高温蒸化30-40min，再进行染色进一步定型，纬纱包芯纱及表皮经90-110℃常温低温漂染；纱线织造，经密度为130-150股/英寸，纬密度为80-100股/英寸；该纱线采用剑杆织机织造，织机转速为400r～450r，织机张力为3.0～3.2kn，综框时间320°～330°，后轴高度0～4格，后轴深度4～6格。织物后整理：烧毛→退浆→拉伸→预缩；拉伸助剂为BP-230，其浓度为10g/l～30g/l，柔软剂为530F，其浓度为10g/l～30g/l。该方法经纱采用再生纤维素纤维，不涉及双芯纱经轴生产。虽然纬纱采用的是T400+氨纶包覆的再生纤维素双芯纱，但是经过高温蒸化定型再经过90、110℃以上的染色工艺，对纱线的弹性损伤很大，只适用于对纬向弹性要求不高的中、低纬弹织物。此工艺不适用于经纱染色，会带来两个问题：一方面，纱线经蒸化定型后需要进行紧密分纱，增加了工艺流程，同时分纱筒张力不均容易造成布面起泡；另一方面，经纱染色时，由于经纱张力大，在染色过程中纱线弹性损失大，经过高温定型再高温染色后，纱线的弹性无法满足四向弹力织物经纱15%弹性回复率的要求。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种T400+氨纶弹力双芯包芯纱经轴的生产方法，以达到T400+氨纶弹力双芯包芯纱经轴染色的目的，缩短生产工序，提高生产效率，制备出的包芯纱保持较高的弹性伸长回复率，内外层弹性、色泽、牢度均匀一致，满足了色织布经向高弹性伸长回复率的要求。

2、本发明T400、氨纶弹力双芯包芯纱经轴的生产方法，包括如下步骤：

3.1）原纱蒸化：

4、将t400、氨纶弹力双芯包芯纱的紧密纱以1-1.1公斤/根的比例放入蒸筒内，对纱线进行蒸化，蒸化完成后开筒冷却至室温；

5.2）原纱较重：

6、将蒸好的纱重新卷绕在紧卷机上；

7.3）原纱整经：

8、选择经轴，将三明治复合材料包覆在经轴上，调整整经机参数，进行整经；

9.4)经轴预处理：

10、将经轴固定在经轴架上，吊入染缸内。加入温水。若皮料为再生纤维素，加入精炼剂SA-E 1-3g/l、脱脂剂TF-109H 1-2g/l。升温至90 -100℃，保温15-20min后沥干；加入温水加热至55-60℃，保温7-10min后沥干；皮料为纯棉或棉混纺时，加温水后加入混合助剂，循环5-10分钟后，加入双氧水回流，以2-2.5℃/min升温至70-85℃，保温40-50分钟后沥干；加入温水后，加热至55-60℃，保持7-10分钟，然后排入常温水中，加入加氧酶和中和酸，升温至50-55℃，维持15-20分钟，然后排干；

11.5)经轴染色：

12、加温水，在主缸内加入1-2g/l分散匀染剂DL-PL，加酸调节pH为4-5，再将分散染料加入主缸，以0.8-1℃/min升温，加热至115-125℃保温30-40min后沥水；加温水加热至70-80℃保温7-10min后沥水；加入常温水，在主槽中加入5-80g/l硫酸钠，保温5-10分钟后，在主槽中加入2g/l匀染剂与活性染料，保温10-20分钟，以1-1.5℃/分钟的速度升温至55-60℃，保温10-20分钟，在主槽中加入10-25g/l纯碱，在20-30分钟内加完，保温40-50分钟后沥干；加温水，加热至55-60℃，保温7-10分钟后沥干；在主槽中加入热水，加入1-2g/l非还原性清洁皂洗涤剂，加热至95-100℃，保温15-20分钟后沥干；皂洗完毕后加入温水，洗涤后沥干药液；

13.6)脱水：

14、将经轴放在真空脱水机上脱水，脱水后经轴含水率为60-65%。

15、优选的，步骤1）中蒸纱时气压不小于6bar，蒸纱温度为90-100℃，蒸纱时间为40-60min，蒸纱重复2-3个循环。

16、优选的，步骤2）中再翻转采用锥形纸管，升降张紧纸片，速度600～700m/min，规格0.2～0.3mm。

17、优选的，步骤3）中夹层复合材料由两层涤纶织物组成，中间有塑料纱，规格为540-600g/m2×宽，厚度为7-8mm。

18、优选的，步骤3）中整经张力为0-4mm，压力为15-30旦，速度为500-600m/min。

19、优选的，步骤4)中经轴为中经轴或大经轴，经轴高度为，直径为160-226mm，经轴密度为0.48-0.50g/cm3；单批筒子或经轴密度偏差在0.02g/cm3以内。

20、优选的，步骤5)中经轴染色浴比为1:10-20，染色机泵速为75-85%。

21、优选地，步骤5)中分散染料为SE型染料和/或S型染料，活性染料为中温活性染料。

22、优选常水温度为20-30℃，温水温度为45-55℃，热水温度为80-90℃。

23、优选地，步骤6)中脱水时间为10-15min，精制剂SA-E(月桂醇聚氧乙烯醚，鲁瑞精细化工有限公司)、TF-109H(脂肪族产物与脂肪胺氧化制剂的聚乙二醇醚混合物，川化志联股份有限公司)、分散匀染剂dl-pl(有机酯与表面活性剂的复合物，鲁瑞精细化工有限公司)、匀染剂larlr(聚羧酸改性聚合物，鲁瑞精细化工有限公司)、原皂清洁剂gin(含分散剂的葡萄糖制剂，嘉禾化工有限公司)、

24、具体地，所述t400与氨纶弹力双芯包芯纱经纱的生产方法包括以下步骤：

25.1)原纱蒸化：

26、将T400、氨纶弹力双芯包芯纱以1-1.1公斤/根的比例放入真空调湿蒸纱机的蒸筒内，蒸纱时气压不小于6bar，蒸纱温度90-100℃，蒸纱时间40-60min，经2-3个循环后，开筒冷却至室温，取出纱线。

27.2) 原纱较重：

28、蒸好的纱在紧卷机上复卷，采用锥形纸管复卷，张力板升降，速度600-700m/min，隔距0.2-0.3mm。

29.3) 原纱整经：

30、根据订单批次及首件选择经轴，并在经轴上包覆一层三明治复合材料，调整整经机参数，设定整经张力0-4mm，压力15-30dan，速度500-600m/min；经轴为中型或大型，经轴高度，直径160-226mm，经轴密度0.48-0.50g/cm3；单批筒子纱或经轴密度偏差在0.02g/cm3以内。所用的三明治复合材料为上下两层、中间为塑料纱的涤纶布，规格为540-600g/m2×幅宽1550-，厚度7-8mm。

31.4) 经轴预处理：

32、将经轴固定在经轴架上，吊入染缸内。加入温水。若皮料为再生纤维素，加入精炼剂SA-E 1-3g/l、脱脂剂TF-109H 1-2g/l。升温至90 -100℃，保温15-20min后沥干；加入温水加热至55-60℃，保温7-10min后沥干；皮料为纯棉或棉混纺时，加温水后加入混合助剂，循环5-10分钟后，加入双氧水回流，以2-2.5℃/min升温至70-85℃，保温40-50分钟后沥干；加入温水后加热至55-60℃，保持7-10分钟，然后排入常温水中，加入加氧酶和中和酸，升温至50-55℃，保持15-20分钟后排干。经轴为中、大经轴，经轴高度，直径为160-226mm，经轴密度为0.48-0.50g/cm3；单批筒子或经轴密度偏差在0.02g/cm3以内。

33.5) 经轴染色：

34、加温水，在主缸中加入1-2g/l分散匀染剂DL-PL，加酸调节pH为4-5，再将分散染料加入主缸，以0.8-1℃/min升温，加热至115-125℃保温30-40min后沥水；加温水加热至70-80℃保温7-10min后沥水；加入常温水，在主槽中加入5-80g/l硫酸钠，保温5-10分钟后，在主槽中加入2g/l匀染剂和活性染料，保温10-20分钟后以1-1.5℃/分钟的升温速度升温至55-60℃保温10-20min，在主槽中加入10-25g/l纯碱，按20-30分钟的比例加入，保温40-50min后排水；加入温水，加热至55-60℃，保温7-10分钟后排水；在主槽中加入热水，加入1-2g/l非还原性清洁皂洗涤剂，加热至95-100℃，保温15-20分钟后排水；根据分散染料、活性染料的浓度选择一次、两次或多次皂洗；洗后放入温水中，洗涤10分钟后沥干，经轴染色浴比为1：10-20，染色机泵速为75-85%，所用分散染料为SE型染料或S型染料一至三种，活性染料采用中温型活性染料一至三种。

35.6)脱水：

36、将经轴放在真空脱水机上脱水，脱水时间为10-15分钟，脱水后经轴含水率为60-65%。

37、以上整个过程中，常温水温度为20-30℃，温水温度为45-55℃，热水温度为80-90℃。

38、本发明的T400+氨纶双芯弹力丝面料，将氨纶优越的弹性和T400双组份复合长丝稳定优异的弹性回复性很好地结合起来，兼具外包短纤维、T400和氨纶的优点，克服了氨纶包芯纱面料的一些缺点，如随着穿着次数和洗涤次数的增加，服装弹性减弱，服装越来越膨松；氨纶丝在缝纫接头处容易出现拉断现象；弹力裤弹力大，在膝盖、臀部等受力部位出现鼓起等现象。本发明提供了一种T400+氨纶弹力双芯包芯纱经轴生产方法，通过对T400+氨纶弹力双芯包芯纱进行蒸纱、再整经、染色，实现了T400+氨纶弹力双芯包芯纱经轴的生产。通过对T400+氨纶弹力双芯包芯纱进行经轴染色，缩短了生产工序，提高了生产效率，在生产过程中，经轴内层采用夹层复合材料包覆，并采用特殊的染色工艺，保证染色后的纱线保持较高的弹性伸长率和内外层的回复率、弹性、色泽、牢度均匀一致，满足了色织布经向较高的弹性伸长率和回复率的要求。

39、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

40、本发明的T400、氨纶弹力双芯包芯纱经轴的生产方法，通过对T400、氨纶弹力双芯包芯纱进行蒸纱、复整、染色，实现了T400、氨纶弹力双芯包芯纱经轴的生产。包芯纱经轴染色生产流程短，生产效率高，在生产过程中，经轴内层采用夹层复合材料包覆，并采用特殊的染色工艺，使染色后的纱线保持较高的弹性长度和回复率，满足了色织面料经向高弹性伸长率和回复率的要求，生产质量稳定。